公司塑料盲沟生产工艺介绍：塑料盲沟管在生产过程中如果控制不好温度，容易出现挤出不均匀现象，影响制品品质。在生产过程中，由于塑料盲沟管是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求成型加工温度应严格控制。由于塑料盲沟管熔体黏度大，流动性差，为防止因摩擦热过大而升温，引起黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。塑料盲沟管成型温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏生产此产品的机械。因此，塑料盲沟管冷却应控制出水温度不低于70~80℃。每个地方所用的塑料盲沟管长度是不一样的，所以就要进行切割操作。有的用机器进行切割，有的则用手工切割，采用手工切割时应注意的地方有哪些呢。手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断DN200mm以下的塑料盲沟管。

塑料盲沟MY50 80 100 150 200 250 300 400，好的工艺有好的产品，公司所生产聚丙烯塑料盲沟 RCP渗排水盲管每一种盲沟管工艺都有一定的适用领域，在详细的塑料盲沟管弯制中，需求按照热弯管的功能请求、管径与壁厚大小、热弯设备及控制技巧等详细状况选取不同的热弯工艺，并制定适宜的热弯工艺参数，才干确保弯制出合格的弯制塑料盲沟管。这才是合格的塑料盲沟管应该有的专业技能。塑料盲沟管具有一定的刚度，对保持排水腔有利，材质比重较小，成本相对降低，具有耐寒耐腐蚀、使用寿命长等优质特性。弯制加工时要对它进行淬火工艺，它的高质量使用。采用淬火即低温加热与疾速水冷+回火工艺，其全体质量比较稳固，由于该工艺对塑料盲沟管的弯制实行了全体回火处置，有利于增加韧性。

　塑料盲沟生产工艺介绍，怎么样裁切成品塑料盲沟管。锯割时将塑料盲沟管夹持在管子台虎钳（又称管压钳）上，锯割过程中要始终保持锯条与管中心线垂直，若发现锯口歪斜，可将锯弓反方向偏移，待锯缝回复原线后再扶正锯弓继续锯割，锯割较大的塑料盲沟管时可适当地向锯口处滴入机油以减少摩擦力。为切割断面与镀锌管中心线垂直，锯割前需沿垂直于镀锌管中心线方向，先用样板划好镀锌管切断线。后需要注意的是：快要锯断时，锯割速度要减缓，力度要小，必须用锯断的方式而不能剩余一些用折断来代替锯割，以免塑料盲沟管变形而影响螺纹的套制及安装质量。

　塑料盲沟的空隙率可通过称重试验后拄以下公式计算得出n=（1-m/p.s.l×）式中：n--空隙率，％m--试件重量gL-试件长度ms--试件截面积m2p--原材料密度，g／m3以计算公式为标准，准确算出塑料盲沟管应用场合的孔隙率能够减少不匹配状况的发生，减少经济损失。孔隙率是指塑料盲沟管的空隙体积与总体积的比率，以%表示。空隙率固纤维丝的排列密度不同而异。其计算公式按照下述方法计算：塑料盲沟管的空隙率一般达82%-92%。塑料盲沟管在生产制造中，不仅要求工艺要严卡要求，而且对相关的生产设备也有一定要求，例如：温度的控制。1、由于塑料盲沟管熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度。

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